Wat zijn de fabricagemethoden en voorzorgsmaatregelen voor gietvormen?
2023-03-08
Gietvorm fabricagemethode
1. Gewoon zandgieten
De grondstoffen die worden gebruikt bij zandgieten zijn over het algemeen gietzand en vormzandbindmiddel. Kiezelzand wordt veel gebruikt als gietzand. Als de prestaties van kiezelzand de hoge temperatuur van vormgieten niet kunnen verdragen, kan speciaal zand zoals chromietzand en korundzand worden gekozen. Deze productiemethode voor gietvormen heeft een breed aanpassingsvermogen en is geschikt voor grote en middelgrote gietproductie.
2. Investeringsgieten
Investeringsgieten is een fabricagemethode waarbij smeltbare materialen worden gebruikt om patronen te maken, en meerdere lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van de patronen worden gecoat om een vormschaal te maken, en het smelten van de patronen uit de vormschaal om een vorm te krijgen zonder scheidingsoppervlak, en daarna bakken en zandvullen en gieten bij hoge temperatuur.
3. Spuitgieten
Het fabricageprincipe van spuitgieten is om de metaaloplossing onder hoge druk in de holte van de metalen mal te persen, en de metaaloplossing zal onder de druk afkoelen en stollen om het gietstuk te vormen.
2ã Voorzorgsmaatregelen voor het maken van gietvormen
1. De gietvorm moet zijn gemaakt van materialen met een goede slijtvastheid en een hoge warmtebehandelingshardheid.
2. Let er bij het snijden op dat u geen snijvloeistof in droge toestand gebruikt om scherpe verharding van het werkstuk te voorkomen, wat later zagen bemoeilijkt.
3. Als het moeilijk is om de harde schaallaag op het oppervlak te snijden, kunt u het oppervlak van het werkstuk in een helling snijden met een schuine snijder met een hoek van 45 graden, en vervolgens de achtersnede vergroten om het zachte gedeelte te snijden snijd de harde schaal laag.
4. De bewerking van de gietmatrijs moet worden uitgevoerd in een goede gloeitoestand en de vereiste hardheid is over het algemeen 39-46HRC.
5. Tijdens het snijproces van de gietvorm hoeft de snijsnelheid niet te hoog te zijn, hoeft de voedingssnelheid niet te groot te zijn en moet de terugvoer groter zijn, anders ontstaat er wrijving tussen het mes en het werkstuk zal toenemen en de slijtage van het mes zal toenemen.
6. De geleider van de vorm moet stabiel zijn. Om de trilling van de mal te verminderen en de stijfheid en stabiliteit van de mal te verbeteren, is het noodzakelijk om de dikte van de bovenste en onderste platen van de mal te vergroten.
7. Om te voorkomen dat het werkstuk verbrandt bij het maken van de gietvorm, kan het slijpwiel met een relatief grove korrelgrootte worden gebruikt op het verbindingsoppervlak van de concave vorm en de vormhuls.
8. Bij het ontwerpen van de gietvorm is het noodzakelijk om de juiste binnendiameter van de vormhuls te ontwerpen op basis van de assemblagetemperatuur van de vorm en de grootte van de voorspanning.
1. Gewoon zandgieten
De grondstoffen die worden gebruikt bij zandgieten zijn over het algemeen gietzand en vormzandbindmiddel. Kiezelzand wordt veel gebruikt als gietzand. Als de prestaties van kiezelzand de hoge temperatuur van vormgieten niet kunnen verdragen, kan speciaal zand zoals chromietzand en korundzand worden gekozen. Deze productiemethode voor gietvormen heeft een breed aanpassingsvermogen en is geschikt voor grote en middelgrote gietproductie.
2. Investeringsgieten
Investeringsgieten is een fabricagemethode waarbij smeltbare materialen worden gebruikt om patronen te maken, en meerdere lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van de patronen worden gecoat om een vormschaal te maken, en het smelten van de patronen uit de vormschaal om een vorm te krijgen zonder scheidingsoppervlak, en daarna bakken en zandvullen en gieten bij hoge temperatuur.
3. Spuitgieten
Het fabricageprincipe van spuitgieten is om de metaaloplossing onder hoge druk in de holte van de metalen mal te persen, en de metaaloplossing zal onder de druk afkoelen en stollen om het gietstuk te vormen.
2ã Voorzorgsmaatregelen voor het maken van gietvormen
1. De gietvorm moet zijn gemaakt van materialen met een goede slijtvastheid en een hoge warmtebehandelingshardheid.
2. Let er bij het snijden op dat u geen snijvloeistof in droge toestand gebruikt om scherpe verharding van het werkstuk te voorkomen, wat later zagen bemoeilijkt.
3. Als het moeilijk is om de harde schaallaag op het oppervlak te snijden, kunt u het oppervlak van het werkstuk in een helling snijden met een schuine snijder met een hoek van 45 graden, en vervolgens de achtersnede vergroten om het zachte gedeelte te snijden snijd de harde schaal laag.
4. De bewerking van de gietmatrijs moet worden uitgevoerd in een goede gloeitoestand en de vereiste hardheid is over het algemeen 39-46HRC.
5. Tijdens het snijproces van de gietvorm hoeft de snijsnelheid niet te hoog te zijn, hoeft de voedingssnelheid niet te groot te zijn en moet de terugvoer groter zijn, anders ontstaat er wrijving tussen het mes en het werkstuk zal toenemen en de slijtage van het mes zal toenemen.
6. De geleider van de vorm moet stabiel zijn. Om de trilling van de mal te verminderen en de stijfheid en stabiliteit van de mal te verbeteren, is het noodzakelijk om de dikte van de bovenste en onderste platen van de mal te vergroten.
7. Om te voorkomen dat het werkstuk verbrandt bij het maken van de gietvorm, kan het slijpwiel met een relatief grove korrelgrootte worden gebruikt op het verbindingsoppervlak van de concave vorm en de vormhuls.
8. Bij het ontwerpen van de gietvorm is het noodzakelijk om de juiste binnendiameter van de vormhuls te ontwerpen op basis van de assemblagetemperatuur van de vorm en de grootte van de voorspanning.
